समाचार

एक निश्चित उद्देश्यको लागि समाक्षीय केबल छनौट गर्न मुख्य प्राविधिक आधार यसको विद्युतीय गुण, मेकानिकल गुणहरू र वातावरणीय विशेषताहरू हुन्।केही वातावरणमा, आगो प्रदर्शन पनि महत्त्वपूर्ण छ।यी सबै गुणहरू केबल संरचना र प्रयोग गरिएका सामग्रीहरूमा निर्भर हुन्छन्।
केबलको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण बिजुली गुणहरू कम क्षीणता, एकसमान प्रतिबाधा, उच्च रिटर्न हानि, र चुहावट केबलको लागि मुख्य बिन्दु यसको इष्टतम युग्मन हानि हो।सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मेकानिकल गुणहरू लचिलो गुणहरू (विशेष गरी कम तापमानमा), तन्य शक्ति, कम्प्रेसिभ बल र पहिरन प्रतिरोध हुन्।केबलहरूले यातायात, भण्डारण, स्थापना र प्रयोगको समयमा वातावरणीय तनावहरू सामना गर्न सक्षम हुनुपर्छ।यी शक्तिहरू जलवायु-प्रेरित हुन सक्छन्, वा तिनीहरू रासायनिक वा पारिस्थितिक प्रतिक्रियाहरूको परिणाम हुन सक्छन्।यदि केबल उच्च आगो सुरक्षा आवश्यकताहरू भएको ठाउँमा स्थापना गरिएको छ भने, यसको आगो प्रदर्शन पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ, जसमध्ये तीनवटा महत्त्वपूर्ण कारकहरू छन्: ढिलो इग्निशन, धुवाँको घनत्व र हलोजन ग्यास रिलीज।

केबलको मुख्य कार्य सिग्नलहरू प्रसारण गर्नु हो, त्यसैले यो महत्त्वपूर्ण छ कि केबल संरचना र सामग्रीहरूले केबलको जीवनभर राम्रो प्रसारण विशेषताहरू प्रदान गर्दछ, जसलाई तल विस्तारमा छलफल गरिनेछ।
1. भित्री कन्डक्टर
तामा भित्री कन्डक्टरको मुख्य सामग्री हो, जुन निम्न रूपहरूमा हुन सक्छ: annealed तामाको तार, annealed तामा ट्यूब, तामा लेपित एल्युमिनियम तार।सामान्यतया, साना केबलहरूको भित्री कन्डक्टर तामाको तार वा तामाले ढाकिएको एल्युमिनियम तार हो, जबकि ठूला केबलहरूले केबलको वजन र लागत घटाउन तामाको ट्यूबहरू प्रयोग गर्छन्।ठूलो केबल बाहिरी कन्डक्टर स्ट्रिप गरिएको छ, ताकि राम्रो पर्याप्त झुकाउने प्रदर्शन प्राप्त गर्न सकिन्छ।
भित्री कन्डक्टरले सिग्नल प्रसारणमा ठूलो प्रभाव पार्छ किनभने क्षीणता मुख्यतया भित्री कन्डक्टरको प्रतिरोधात्मक क्षतिको कारणले हुन्छ।चालकता, विशेष गरी सतह चालकता, सम्भव भएसम्म उच्च हुनुपर्छ, र सामान्य आवश्यकता 58MS/m (+20℃) हो, किनभने उच्च आवृत्तिमा, वर्तमान मात्र कन्डक्टर सतहमा पातलो तहमा प्रसारित हुन्छ, यो घटना। छाला प्रभाव भनिन्छ, र वर्तमान तहको प्रभावकारी मोटाईलाई छालाको गहिराई भनिन्छ।तालिका 1 ले तामाको नली र तामाले ढाकिएको एल्युमिनियम तारहरूको छालाको गहिराइको मानहरू विशेष फ्रिक्वेन्सीहरूमा भित्री कन्डक्टरको रूपमा देखाउँछ।
भित्री कन्डक्टरमा प्रयोग गरिएको तामा सामग्रीको गुणस्तर धेरै उच्च छ, तामा सामग्री अशुद्धता मुक्त हुनुपर्छ, र सतह सफा, चिल्लो र चिल्लो हुनुपर्छ।भित्री कन्डक्टर व्यास सानो सहिष्णुता संग स्थिर हुनुपर्छ।व्यासमा कुनै पनि परिवर्तनले प्रतिबाधा एकरूपता र फिर्ता नोक्सान कम गर्नेछ, त्यसैले निर्माण प्रक्रिया ठीकसँग नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

2. बाहिरी कन्डक्टर
बाहिरी कन्डक्टरको दुई आधारभूत कार्यहरू छन्: पहिलो लूप कन्डक्टरको कार्य हो, र दोस्रो ढाल प्रकार्य हो।चुहावट केबलको बाहिरी कन्डक्टरले यसको चुहावट प्रदर्शन पनि निर्धारण गर्दछ।कोएक्सियल फिडर केबलको बाहिरी कन्डक्टर र सुपर फ्लेक्सिबल केबललाई रोल्ड कपर पाइपद्वारा वेल्डेड गरिन्छ।यी केबलहरूको बाहिरी कन्डक्टर पूर्ण रूपमा बन्द छ, जसले केबलबाट कुनै पनि विकिरणलाई अनुमति दिँदैन।
बाहिरी कन्डक्टर सामान्यतया तामाको टेपले लामो समयसम्म लेपित हुन्छ।बाहिरी कन्डक्टर तहमा अनुदैर्ध्य वा अनुप्रस्थ खाच वा प्वालहरू छन्।नालीदार केबलमा बाहिरी कन्डक्टरको ग्रूभिङ सामान्य छ।नालीदार चुचुराहरू अक्षीय दिशामा समतुल्य काट्ने खाँचहरूद्वारा बनाइन्छ।काटिएको भागको अनुपात सानो छ, र स्लट स्पेसिङ प्रसारित विद्युत चुम्बकीय तरंग लम्बाइ भन्दा धेरै सानो छ।
स्पष्ट रूपमा, चुहावट नभएको केबललाई निम्नानुसार मेसिन गरेर चुहावट केबल बनाउन सकिन्छ: नन-लिक केबलमा सामान्य नालीदार केबलको बाहिरी कन्डक्टर वेभ पीकलाई 120 डिग्रीको कोणमा काटिएको हुन्छ। स्लट संरचना।
चुहावट केबलको आकार, चौडाइ र स्लट संरचनाले यसको कार्यसम्पादन सूचकांक निर्धारण गर्छ।
बाहिरी कन्डक्टरको लागि तामा सामग्री पनि उच्च चालकता र कुनै अशुद्धता संग राम्रो गुणस्तर को हुनुपर्छ।समान विशेषता प्रतिबाधा र उच्च रिटर्न हानि सुनिश्चित गर्न बाहिरी कन्डक्टरको आकार सहिष्णुता दायरा भित्र कडा रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
घुमाइएको तामाको ट्यूबको बाह्य कन्डक्टरलाई वेल्डिङ गर्ने फाइदाहरू निम्नानुसार छन्:
पूर्ण रूपमा संलग्न एक पूर्ण रूपमा ढालिएको बाहिरी कन्डक्टर जुन विकिरण-मुक्त छ र आर्द्रतालाई आक्रमण गर्नबाट रोक्छ।
यो रिंग corrugations को कारण पनरोक अनुदैर्ध्य हुन सक्छ
मेकानिकल गुणहरू धेरै स्थिर छन्
उच्च यांत्रिक शक्ति
उत्कृष्ट झुकाउने प्रदर्शन
जडान सजिलो र भरपर्दो छ
सुपर फ्लेक्सिबल केबलको गहिरो सर्पिल कोरुगेशनको कारणले सानो झुकाउने त्रिज्या हुन्छ

3, इन्सुलेट मध्यम
आरएफ समाक्षीय केबल माध्यम केवल इन्सुलेशनको भूमिका खेल्नबाट टाढा छ, अन्तिम प्रसारण प्रदर्शन मुख्यतया इन्सुलेशन पछि निर्धारण गरिन्छ, त्यसैले मध्यम सामग्री र यसको संरचनाको छनौट धेरै महत्त्वपूर्ण छ।सबै महत्त्वपूर्ण गुणहरू, जस्तै क्षीणता, प्रतिबाधा र फिर्ती हानि, इन्सुलेशनमा दृढ रूपमा निर्भर छन्।
इन्सुलेशनको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण आवश्यकताहरू निम्न हुन्:
कम सापेक्ष डाइलेक्ट्रिक स्थिर र सानो डाइलेक्ट्रिक हानि कोण कारक सानो क्षीणन सुनिश्चित गर्न
संरचना समान प्रतिबाधा र ठूलो प्रतिध्वनि हानि सुनिश्चित गर्न संगत छ
लामो जीवन सुनिश्चित गर्न स्थिर मेकानिकल गुणहरू
वाटरप्रूफ
भौतिक उच्च फोम इन्सुलेशनले माथिका सबै आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।उन्नत एक्सट्रुजन र ग्यास इंजेक्शन टेक्नोलोजी र विशेष सामग्रीको साथ, फोमिङ डिग्री 80% भन्दा बढी पुग्न सक्छ, त्यसैले विद्युतीय प्रदर्शन हावा इन्सुलेशन केबलको नजिक छ।ग्याँस इन्जेक्शन विधिमा, नाइट्रोजन सीधा एक्स्ट्रुडरमा मध्यम सामग्रीमा इन्जेक्ट गरिन्छ, जसलाई भौतिक फोमिङ विधि पनि भनिन्छ।यस रासायनिक फोमिङ विधिको तुलनामा, यसको फोमिङ डिग्री लगभग 50% मात्र पुग्न सक्छ, मध्यम क्षति ठूलो छ।ग्याँस इंजेक्शन विधि द्वारा प्राप्त फोम संरचना संगत छ, जसको मतलब यसको प्रतिबाधा एकसमान छ र इको हानि ठूलो छ।
हाम्रो आरएफ केबलहरूमा सानो डाइलेक्ट्रिक हानि कोण र इन्सुलेट सामग्रीको ठूलो फोमिङ डिग्रीको कारणले धेरै राम्रो विद्युतीय गुणहरू छन्।फोमिङ माध्यमका विशेषताहरू उच्च फ्रिक्वेन्सीहरूमा बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छन्।यो विशेष फोमिङ संरचना हो जसले उच्च आवृत्तिहरूमा केबलको धेरै कम क्षीणता प्रदर्शन निर्धारण गर्दछ।
अद्वितीय बहु-तह इन्सुलेशन (आन्तरिक पातलो तह - फोमिङ तह - बाहिरी पातलो तह) सह-निकासी प्रक्रिया एक समान, बन्द फोम संरचना, स्थिर मेकानिकल गुणहरू, उच्च शक्ति र राम्रो नमी प्रतिरोध र अन्य विशेषताहरू प्राप्त गर्न सक्छ।आर्द्र वातावरणमा केबल अझै राम्रो बिजुली प्रदर्शन कायम राख्नको लागि, हामीले विशेष रूपमा एक प्रकारको केबल डिजाइन गरेका छौं: फोम इन्सुलेशन तहको सतहमा ठोस कोर PE को पातलो तह थपिएको छ।यो पातलो बाहिरी तहले नमीको घुसपैठलाई रोक्छ र उत्पादनको सुरुवातदेखि केबलको विद्युतीय कार्यसम्पादनलाई जोगाउँछ।यो डिजाइन विशेष गरी छिद्रित बाहिरी कन्डक्टर भएका चुहावट केबलहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ।थप रूपमा, इन्सुलेशन तहलाई भित्री कन्डक्टरको वरिपरि पातलो भित्री तहले लपेटिएको छ, जसले केबलको मेकानिकल स्थिरतालाई थप सुधार गर्दछ।यसबाहेक, पातलो तहले विशेष स्टेबलाइजर समावेश गर्दछ, जसले तामासँग अनुकूलता सुनिश्चित गर्न र हाम्रो केबलको लामो सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न सक्छ।उपयुक्त भित्री पातलो तह सामग्री चयन गर्नुहोस्, सन्तोषजनक गुणहरू प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ, जस्तै: नमी प्रतिरोध, आसंजन र स्थिरता।
यो बहु-तह इन्सुलेशन डिजाइन (पातलो भित्री तह - फोम तह - पातलो बाहिरी तह) उत्कृष्ट विद्युतीय गुणहरू र स्थिर मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न सक्छ, यसरी हाम्रो RF केबलहरूको दीर्घकालीन सेवा जीवन र विश्वसनीयतामा सुधार गर्दछ।

4, म्यान
बाहिरी केबलहरूका लागि सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने म्यान सामग्री कालो रैखिक कम-घनत्व पोलिथिलीन हो, जसको घनत्व LDPE जस्तै छ तर HDPE सँग तुलना गर्न मिल्ने बल।यसको सट्टा, केहि अवस्थामा, हामी HDPE लाई प्राथमिकता दिन्छौं, जसले राम्रो मेकानिकल गुणहरू र घर्षण, रसायन विज्ञान, नमी, र विभिन्न वातावरणीय अवस्थाहरूमा प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।
यूभी-प्रूफ ब्ल्याक एचडीपीईले अत्यधिक उच्च तापमान र चरम पराबैंगनी किरणहरू जस्ता जलवायु तनावहरू सामना गर्न सक्छ।केबलहरूको आगो सुरक्षालाई जोड दिँदा, कम धुवाँ हलोजन-रहित ज्वाला प्रतिरोधी सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।चुहावट भएका केबलहरूमा, आगोको फैलावटलाई कम गर्नको लागि, केबलमा पग्लन सजिलो हुने इन्सुलेशन तहलाई बाहिरी कन्डक्टर र म्यानको बीचमा फायर रिटार्डेन्ट टेप प्रयोग गर्न सकिन्छ।

5, आगो प्रदर्शन
चुहावट केबलहरू सामान्यतया उच्च आगो सुरक्षा आवश्यकताहरू भएका ठाउँहरूमा स्थापना गरिन्छ।स्थापना गरिएको केबलको सुरक्षा केबलको आगो प्रदर्शन र स्थापना स्थानसँग सम्बन्धित छ।ज्वलनशीलता, धुवाँको घनत्व र हलोजन ग्यास रिलीज केबल आगो प्रदर्शनसँग सम्बन्धित तीन महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्।
ज्वाला retardant sheathing को प्रयोग र भित्ता मार्फत जाँदा फायर आइसोलेसन बेल्ट को प्रयोगले केबल संगै ज्वाला फैलिनबाट रोक्न सक्छ।सबैभन्दा कम ज्वलनशीलता परीक्षण IEC332-1 मानक अनुसार एकल केबलको ठाडो दहन परीक्षण हो।सबै इनडोर केबलहरूले यो आवश्यकता पूरा गर्नुपर्छ।थप कडा आवश्यकता IEC332-5 मानक बन्डल दहन परीक्षण अनुसार छ।यस परीक्षणमा, केबलहरू बन्डलहरूमा ठाडो रूपमा जलाइन्छ, र दहन लम्बाइलाई तोकिएको मानभन्दा बढी हुन अनुमति छैन।केबलहरूको संख्या परीक्षण केबल विशिष्टताहरूसँग सम्बन्धित छ।केबल जलाउँदा धुवाँको घनत्व पनि विचार गर्नुपर्छ।धुवाँ कम दृश्यता, तितो गन्ध, र सास फेर्न र आतंक समस्या उत्पन्न गर्न सजिलो छ, त्यसैले यसले उद्धार र आगो निभाउने काममा कठिनाइ ल्याउनेछ।दहन केबलहरूको धुवाँ घनत्व IEC 1034-1 र IEC 1034-2 को प्रकाश प्रसारण तीव्रता अनुसार परीक्षण गरिन्छ, र कम धुवाँ केबलहरूको लागि प्रकाश प्रसारणको विशिष्ट मान 60% भन्दा बढी हुन्छ।
PVC ले IEC 332-1 र IEC 332-3 को आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।यो इनडोर केबलहरूको लागि एक सामान्य र परम्परागत म्यान सामग्री हो, तर यो आदर्श छैन र आगो सुरक्षा विचार गर्दा सजिलै मृत्यु हुन सक्छ।जब एक निश्चित उच्च तापक्रममा तातो हुन्छ, PVC ले घटाउनेछ र हलोजन एसिड उत्पादन गर्दछ।PVC म्यान गरिएको केबल जलाउँदा, 1 kg PVC ले पानी सहित 30% को एकाग्रता संग 1 kg हलोजन एसिड उत्पादन गर्दछ।PVC को यस संक्षारक र विषाक्त प्रकृतिको कारणले, हालका वर्षहरूमा हलोजन-रहित केबलहरूको माग उल्लेखनीय रूपमा बढेको छ।हलोजन को मात्रा IEC 754-1 मानक अनुसार मापन गरिन्छ।यदि दहनको समयमा सबै सामग्रीहरूद्वारा जारी गरिएको हलोजन एसिडको मात्रा 5mg/g भन्दा बढी हुँदैन भने, केबललाई हलोजन मुक्त मानिन्छ।
हलोजन-मुक्त ज्वाला retardant (HFFR) केबल म्यान सामग्रीहरू सामान्यतया खनिज फिलरहरू, जस्तै एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइडको साथ polyolefin यौगिकहरू हुन्।यी फिलरहरू आगोमा भत्किन्छ, एल्युमिनियम अक्साइड र पानीको भाप उत्पादन गर्दछ, जसले प्रभावकारी रूपमा आगोलाई फैलिनबाट रोक्छ।फिलर र पोलिमर म्याट्रिक्सको दहन उत्पादनहरू गैर-विषाक्त, हलोजन मुक्त र कम धुवाँ हुन्।
केबल स्थापना गर्दा आगो सुरक्षा निम्न पक्षहरू समावेश छन्:
केबल पहुँच अन्त्यमा, बाहिरी केबलहरू आगो-सुरक्षित केबलहरूमा जडान हुनुपर्छ
आगोको जोखिम भएका कोठा र क्षेत्रहरूमा स्थापना नगर्नुहोस्
पर्खाल मार्फत आगो बाधा लामो समय को लागी जलाउन सक्षम हुनु पर्छ र तातो इन्सुलेशन र हावा कसाई हुनु पर्छ।
स्थापना समयमा सुरक्षा पनि महत्त्वपूर्ण छ